广东惠州大亚湾经济技术开发区以石化化工（炼化、合成材料）为主导产业，2018年成为“国家新型工业化产业示范基地”（以下简称“示范基地”），并在发展质量评价中总体水平达到五星级。示范基地被列入国家重点发展的七大石化产业基地之一，始终坚持炼化一体化、装置大型化、产品高端化的绿色发展理念，逐渐走出了石化园区“循环集约绿色低碳”的经验之路。

一、坚持高端化发展，实施靶向招商

示范基地瞄准世界500强、全球石化行业领先企业，重点洽谈电子化学品、高端化学品、化工新材料等优质石化中下游企业。实施投资项目评估体系，引导能耗指标要素向低能耗、高工业增加值的优质产业项目倾斜，目前已引进项目均使用领先技术，节能水平处于全球领先行列。

目前，示范基地拥有58种国家绿色设计产品、7家国家级绿色工厂，荣获国家绿色园区、国家循环化改造重点支持园区、全国首个安全生产应急管理创新试点化工园区、智慧化工园区等称号，2019年至2023年连续五年位列“中国化工园区30强”第一，综合实力已连续十年位居中国化工园区前列。

二、坚持安全环保，筑牢绿色屏障

示范基地实行全封闭管理，建成233万平方米的绿化隔离带，坚守“开发建设是主线、安全环保是底线”的发展大原则。安全应急方面，示范基地建有全国首个国家危险化学品应急救援基地和石化区应急响应指挥中心，聘请专家队伍实行安全生产第三方协助监管。示范基地大力开展安全应急管理信息化、智能化建设，成立“智慧园区”运营中心，建成示范基地动态实时监控系统，可实现国家、省、市、区各相关部门间互联互通、政府与企业间联防联控。绿色低碳方面，示范基地建设深海排污管线、公共应急池及配套管网；建成5套大气自动监测站和7套重点部位预警监测装置，实时监测46种大气特征因子，实现智能化预警和环境监管功能；积极开展环境管理状况评估等跟踪性评价工作，落实工业园区的规划环评、跟踪环评工作。

三、坚持循环发展，构建循环链条

示范基地不断延伸、补齐石化产业中下游产业链，推动上游企业将基础化工产品输送给邻近下游企业，显著降低企业仓储成本和运输风险，实现产品就地转换，构建起企业之间、各产业链之间原料、中间体、主产品、副产品及废弃物的互供共享。比如，在生产物料的供应方面，示范基地对惠州石化和中海壳牌两家企业进行管道连接的规划设计，惠州石化的近20种炼油产品通过管道直接供应给中海壳牌进行下一步生产，隔墙供应物料。在生产废物循环利用方面，中海壳牌的化工废气通过管道输送到基地内企业凯美特的车间进行净化、提纯，生产出食品级的二氧化碳，最终成为可乐、雪碧等饮料里的原料，每年可减少10万吨二氧化碳排放。目前，示范基地已形成基础化工产品、化工新材料、精细化工三条循环经济产业链，各链条内部关联度达95%，化工原料就地消化率达80%。

四、坚持整体推进，促进共建共享

公用工程对于石化类园区高效生产、绿色低碳具有重要意义。示范基地统一规划、集中建设公用工程，引进世界一流公用工程企业，针对企业对水、电、气、热等的实际需求统一提供生产、建设配套服务，提高能源、资源利用效率，最大限度降低公用基础设施配套成本。园区管廊码头等公共设施齐全，包括配套公用管廊、生产性码头、泊位、污水处理厂等。

下一步，示范基地将进一步抓紧抓牢我国实现碳达峰目标的关键期和窗口期，以“绿色低碳、可持续发展”作为“十四五”期间转型升级的共同意识和重大战略，推动建设世界级绿色石化产业新高地。

来源：工业和信息化部网络安全产业发展中心（工业和信息化部信息中心）、广东省工业和信息化厅、惠州大亚湾经济技术开发区管理委员会